中国网7月12日讯 “安全、规范、精细、创新” 简简单单的八个字，不仅书写出了中储粮大连直属库动力设备科的过去、现在与将来，而且也展现出了每一个生活在这个团队里的人的灵魂和。
“优秀是唯一出”，中储粮人不忘初心，在各自不同的岗位上，用平凡书写了不平凡的感人事迹。2017年全年完成维修团队内部安全专题培训45次，完成内部安全考核5次，维修团队各班组安全学习101次，确保了多年来平均每年800次维修作业安全生产无事故。
维修制作班主管工程师张虎田就是一个出色的班组安全管理先进典型。几年来，维修制作班担负起了团队50%以上的动火作业任务。从仓外安全扶梯的制作到筒仓下仓安全扶梯的制作改善，从取样安全吊索设计制作到踏粮板安全支架制作等等，三年来维修制作班自主完成各类生产设备安全创新的小发明小制作达到300余项以上。就是在这样繁杂的维修工作中，主管工程师张虎田能够始终坚守《21条动火作业安全作业指导书》的安全规则，从每次动火维修作业前的工单策划到动火作业审批流程申请，从动火安全器材准备到动火工具材料准备，从现场检查确认动火条件是否合格到动火过程中的监护，从动火作业结束到工完场清的检查再确认… …，日复一日，年复一年，梦到找不到回家的路记不清有多少次了，只要是有动火维修制作作业，第一个到单位的就有他，而且都能在下班后一个小时看到他在现场动火作业结束后复查动火区域的身影，张虎田把看似平凡简单的事真正做到了不平凡，实实在在用实际行动保障了动火维修作业的安全。
为保障各项管理制度的贯彻执行，大连直属库领导班子高度重视，2015年初就成立了由仓储主管主任负责工程项目审定小组和监督检查主管主任负责的工程项目验收小组，建立工程项目经理负责制，对工程项目启动、申报、实施、验收进行全过程、全寿命周期的管理。
在工程项目组全员的共同努力、精心管理、规范操作下，大连直属库工程项目组三年完成了共计7400万元的仓储设施维修工程，实现了工程项目当年完成率100%，工程质量100%优良的，为大连直属库安全生产、提高作业效率、建设标准仓示范库、科技储粮等方面提供了必要的条件。
精细是维修质量最有效最科学的保障。中储粮“5S是一切改善的基础”的，从技术层面解决了设备精细化管理的难题，每年通过点检、六源查找与处理等手段主动发现各类故障隐患均达到2000余项，彻底改变了过去不坏不修、坏了再修和设备及安全事故频发的被动局面，同时也大幅度降低了维修成本。动力设备科通过一些看似微不足道的精细化的改善，使得三年来年度维修总费用由2014年的1100万元降到了2017年的669万元。
截止到目前，大连库点检定修管理和5S成功经验被中储粮系统三十多家分公司及直属库推广应用。
中储粮大连直属库动力设备科副科长田刚毅接受采访时表示，大连库动力设备科全体员工立足岗位创新，三年来自主完成了各类生产设备安全创新的小发明小创造达到300余项，已经获得发明专利5项，正在申报发明专利5项。《集装箱散粮卸料专用机械》获中国设备管理创新三等，《埋刮板输送机防余粮》获中国设备管理创新二等，表论文14篇，为直属库创造效益1000多万元。2017年6月动力设备科团队被中储粮总公司授予《技能拔尖人才工作室》的荣誉称号。
据悉，大连直属库有50多年的历史，拥有128万吨的库容和4600多台套设备，其中很多设备年龄都超过20年，维修的难度很大，也为工作人员创新提供了很广阔的空间，56筒电气安全隐患就是一个很突出的案例，也是维修团队工作室在中储粮总公司立项的项目。通过56筒电气创新，实现了从不花钱少花钱的创新改善入手，大幅降低维修成本的总目标，预计可节约外包维修费用200多万元，为今后筒仓创新做出了可复制可推广示范作用。
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